TEMPI E METODI



 

In base a questa. analisi possono essere eliminati, modificati o sostituiti alcuni movimenti, in modo da rendere il procedimento più facile o meno pesante, e quindi più celere e meno Costoso.

Il fine dello studio dei metodi è quello di aumentare la produttività dei prestatori d'opera attraverso i seguenti provvedimenti:

- eliminazione dei movimenti inutili,

- semplificazione e riduzione dei movimenti,

- miglioramento delle attrezzature,

- normalizzazione dei procedimenti,

- istruzione degli operatori ("training"),

- riduzione dello sforzo fisico e quindi della fatica,

- miglioramento dell'ambiente di lavoro.

Lo studio dei tempi riguarda il procedimento per la determinazione della cosiddetta "quantità di lavoro".

La quantità di lavoro è la durata di una determinata operazione che viene eseguita da un prestatore d'opera il quale:

- è normalmente addestrato e inserito nell'azienda,

- lavora in condizioni normali,

- Osserva il metodo di lavoro prescritto,

- in grado di svolgere il suo lavoro,

- viene adeguatamente retribuito,

- lavora con discreta passione.

L'analisi dei tempi di lavorazione offre innegabili vantaggi sia nella conduzione che nella competitività di un'azienda. Infatti essa permette:

- un possibile miglioramento dei metodi di lavoro,

- una attendibile determinazione dei costi di lavorazione,

- la programmazione della produzione,

- la possibilità di adottare la retribuzione ad incentivo della mano d'opera,

- la possibilità di introdurre nell'azienda nuove attrezzature

e nuovi impianti.

Determinazione dei tempi di lavorazione

si conoscono diversi metodi per la determinazione dei tempi di lavorazione, metodi che vanno da quelli più grossolani a quelli più rigorosi e che possono essere cosi distinti:

1. metodi basati sulla stima

2. metodi basati sul cronometraggio

3. metodi statistici o multimoment

4. metodi basati sui tempi predeterminati

1. Metodi basati sulla stima

In questo caso i tempi di lavorazione vengono determinati mediante una "stima" da tecnici la cui esperienza deve essere comunemente riconosciuta.

Tuttavia, essendo il procedimento dipendente da fattori soggettivi e quindi molto empirico, l'attendibilità dei risultati è alquanto relativa e discutibile.

Questi metodi trovano ancor oggi dei sostenitori soprattutto in talune industrie a carattere artigianale o comunque di piccole dimensioni.
 

2. Metodi basati sul cronometraggio

Sono molto usati nelle industrie tessili e, oltre a permettere una esatta determinazione dei carichi di lavoro e dei costi di lavorazione, offrono risultati soddisfacenti nello studio dei metodi di lavorazione. Ad essi si ricorre soprattutto quando si hanno delle lavorazioni a ciclo continuo nelle quali le operazioni manuali presentano una notevole incidenza, come per esempio la binatura, l’aspatura,la dipanatura, la gasatura, l'incorsatura, il controllo pezze, l'abbigliamento e le confe­zioni in genere.

In breve, si. tratta di determinare il cosiddetto "tempo standard", ossia il tempo necessario a compiere un determinato la­voro. Tale determinazione si realizza procedendo come segue:

a. raccolta di tutte le informazioni relativi alla lavorazione in oggetto (movimenti da eseguire, attrezzi da usare, spostamenti da effettuare, attese dell'operatore e della macchina, soste e riposi, condizioni di lavoro, climatiche e igieniche);

b. suddivisione del lavoro da eseguire in operazioni elementari (per esempio nella lavorazione di binatura il lavoro di alimentazione verrà suddiviso in: sostituzione del tubetto vuoto con la rocca piena, ricerca del capo su detta rocca, sistemazione del filo sul tragitto di lavoro, ricerca del capo interrotto sulla rocca da confezionare, giunzione dei capi, messa in tensione dei vari capi, avviamento della testa);

c. determinazione dei "tempi base", mediante cronometraggio dei tempi relativi alle operazioni elementari (lo strumento più usato per il rilievo dei tempi è il "cronometro centesimale", il quale presenta due quadranti di grandezza diversa con relative lancette: il quadrante grande rappresenta i minuto diviso in cento parti, il quadrante piccolo porta 30 divisioni di i minuto; premendo su un bottone le lancette vengono messe in moto o fermate o riportate a zero);

d. determinazione del "tempo medio", che preferibilmente si fa corrispondere al tempo base di massima frequenza (la media arit­metica dei tempi base è meno attendibile);

e. determinazione delle "maggiorazioni", ossia di quei tempi che vengono assegnati, operazione per operazione, a seconda dello sforzo richiesto, del carico di lavoro, delle condizioni di lavoro e delle necessità (in genere le maggiorazioni per sforzi vanno dal 3 al 5% del tèmpo medio, quelle per carico e condizio­ni di lavoro raggiungono il 4% e quelle per necessità personali il 5%);

f. determinazione del "tempo standard", aggiungendo al tempo medio tutte le maggiorazioni.

3. Metodi statistici o "multimoment"

Sono stati introdotti nelle industrie negli anni 50 e in breve tempo hanno trovato larghi consensi, in quanto essi permettono di effettuare vaste indagini e di ottenere risultati attendibili in un tempo di gran lunga inferiore a quello richiesto dagli altri metodi.

I metodi delle rilevazioni istantanee multiple, così vengono anche chiamati, consistono essenzialmente nella esecuzione di una serie di osservazioni, opportunamente distanziate nel tempo, durante le quali si rilevano le attività o le inattività di cui si vuol conoscere la frequenza.

Il procedimento si basa sulle leggi della statistica e sul calcolo delle probabilità, ed è perciò che le rilevazioni si fanno in gran numero e in momenti scelti a caso.

Oltre che per lo studio dei tempi, questo metodo pub essere impiegato per la determinazione dei "fattori di utilizzo" (valori che esprimono l'operatività di una macchina, di un reparto, di un impianto, di una persona o dl più persone).

Supponiamo, per esempio, di voler conoscere il fattore di utilizzo degli operai addetti alla conduzione di macchine a tessere con mansioni di riparazione rotture fili ordito e trama, sapendo che gli stessi, per contratto, devono avere un "carico di lavoro" non superiore al 50% (per carico di lavoro s'intende il tempo di lavoro effettivo rispetto al tempo a disposizione o pagato).

Il numero dei rilievi da eseguire è dato dalla formula:

Nr = 4 (1 - C1)
E2 x C1

dove: Nr èil numero minimo di rilevazioni da eseguire,

C1 è l carico di lavoro in valore assoluto,

E è 'errore possibile in valore assoluto.

Qualora si desideri un risultato attendibile al 95% (% di errore), avremo:

Nr = 4 (1 – 0,50) = 1600
0,5 . 0,05 . 0,5

questo punto vengono stabiliti i periodi nei quali dovranno essere fatte le osservazioni: normalmente, per tener fede ai principi della statistica, ci si serve di una tavola dei numeri casuali o si procede per sorteggio.

Al momento stabilito si dovrà rilevare in modo "fotografico", cioè istantaneamente, il lavoro svolto dal tessitore, senza lasciarsi influenzare da quanto succede prima o dopo l'osserva­zione.

Ammettiamo che il numero dei "rilievi positivi" (quelli in cui l'operaio osservato era impegnato a riparare rotture di fili) sia di 890.

Il numero dei rilievi positivi espressi in percentuale del numero dei rilievi effettuati ci farà conoscere il fattore di utilizzo del tessitore, ed esattamente:

Fu = 890 x 100 = 55,62%
1600

Visto che il fattore di utilizzo supera il carico di lavoro contrattuale, sarà necessario diminuire il carico di lavoro effettivo.

Perciò, ammettendo che il numero dei telai assegnati al tessitore sia di 40, per proporzione determineremo:

Telai da assegnare = 40 x 50 = 36
55,62

4. Metodi basati sui tempi predeterminati

Quello maggiormente seguito è il "Methods Time Measurement" detto semplicemente MTM.

Esso si avvale di apposite tabelle sulle quali si possono tro­vare i tempi, espressi in centimillesimi di ora ("cmh"), occorrenti per realizzare i movimenti stabiliti in precedenza.

Tali movimenti sono raggruppati e così suddivisi:

movimenti degli arti inferiori
movimenti degli arti superiori
movimenti del tronco
movimenti degli occhi

in ciascuno di questi gruppi si distinguono i tempi relativi alle grandezze che caratterizzano i movimenti stessi, come:

- la distanza da raggiungere

- il peso da sollevare o spostare

- le dimensioni dell’oggetto da muovere

- la resistenza opposta al movimento e quindi lo sforzo da esercitare

- l’eventuale simultaneità nei movimenti

- l’eventuale interferenza tra i movimenti